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    如何解决保护膜使用后脱胶和难剥离问题?

    发布时间:2019-07-13   点击量:
          保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面,主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面,提升原有产品质量,提高竞争力。
          在保护膜使用过后,质量达不到要求的保护膜,很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜,选择优质保护膜,保护产品质量。
          1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的最多,当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候,保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上,残留在型材表面上,粘胶处理非常麻烦,需要人员把胶水从型材上刮下。
          出现这种现象,说明保护膜用的压力胶不符合规定,粘度太高,导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题,我们可以用干净的抹布蘸取酒精,对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭,注意力度太大,擦拭后不能影响型材的光洁度。
          2、保护膜剥离困难,保护膜无法有效剥离,表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶,使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难,这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软,无法承受拉力,剥离时出现断裂现象。
         在选择适合自身产品的时候,要考虑胶水的质量,以及保护膜的材质,选择正规保护膜生产厂家,选择正规渠道,才是质量的保证。
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